可编程逻辑控制器 (PLC)是为工业环境设计的数字运算控制系统，主要用于实现工业设备的自动化控制。它通过编程存储控制指令，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作，并通过数字或模拟输入/输出信号控制机械设备和生产流程。
PLC具备可编程性、可靠性和扩展性，能够实时采集数据并控制设备动作。例如，在生产线中实时监测传感器信号并调节机械运行状态，或通过编程实现复杂控制逻辑(如电机启停控制)。
基于无限循环扫描机制，PLC持续监测输入信号并根据预设程序输出控制指令。这种设计使其能够快速响应工业场景中的动态变化，例如温度异常时的紧急停机或物料检测信号触发生产流程调整。
功能模块
逻辑控制：通过编程实现开关量逻辑运算(与、或、非)，替代继电器电路，支持单设备控制及多机群控(如注塑机、包装生产线)。
定时/计数控制：内置高精度定时器与计数器，实现延时启动、事件统计(如产品计数、设备运行时长监测)。
数据处理：支持算术运算(加减乘除)、数据比较与转换，处理模拟信号(温度、压力)并进行PID闭环控制(如锅炉温度调节)。
运动控制：通过专用模块驱动步进/伺服电机，实现单轴或多轴定位(如机器人、电梯控制)。
通信联网：支持Modbus、Profibus、EtherNet/IP等协议，与HMI、SCADA系统交互，构建工业物联网(IIoT)架构。
故障诊断：实时监测系统状态，记录异常信息(如过载、短路)，支持远程维护与自修复。
更新时间：2025-07-31
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